




塑解剂用途:
天然胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入,塑解剂品牌,可以提高塑炼效率,在70℃以上塑炼有效果,在150—160℃时效果hao。
性质:呈蓝se片状,与传统粉末状塑解剂相比在加工性能和工作环境上有很大---,并能自由流动,适于自动称量。本品在正常条件下使用没有危害性,在低温、干燥的条件下储存稳定性好。
添加方法:可在塑炼时单独加入;也可以与促进剂m、dm同时加入;直接混炼制备一段炭黑母炼胶时,在混炼初期加入。添加量为胶料重量的0.1-0.5%。
塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。
塑解剂使用方法
直接在生胶塑炼时加入,对天然胶用料为0.2~0.3phr(取决于要求塑炼程度)对合成橡胶用量应适当加大,一般用量为佳0.5~1.0phr。化学塑解剂ds-t-1可适用于天然橡胶、合成橡胶和它们的并用橡胶的塑炼。
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塑解剂用途:在橡胶的塑炼过程中,化学塑解剂a-86,可提高塑炼效果,减少塑炼时间,降低能量消耗,在达到同样门尼粘度值的情况下,塑解剂作用,减少了分子链的破坏(断链),从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂技术标准
1, 外观: 灰白色或者灰绿色均匀粉末
2, 加热减量 % ≤2.5
3, 分解温度 ℃ ***300
4, 100目筛余物 % ≤0.5
塑解剂效果
在橡胶生产加工过程中,首先要把生胶进行塑炼,使橡胶弹性转变具有一定的可塑度(具有一定的门尼粘度),便于配合混合混炼加工成型,生胶的塑炼加工成型。生胶的塑炼方法很多,塑解剂厂家,有单纯机械法和加入塑解剂的机械法。前者塑炼时间长,动力消耗大,生产设备磨损重,劳动强度大,塑解剂,生产效率低,塑炼效果差。投入本品后,生产效率、动力消耗、劳动强度、塑炼效果等都优于前者。
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