




塑解剂塑炼的原理是:具有长链结构的橡胶大分子链在炼胶设备中受到---的机械剪切力作用而被剪断,从而形成末端具有自由基的大分子链段,如果自由基被稳定下来,短的链段分子就保留下来,橡胶分子量降低,从而粘度也降低,即达到塑炼的目的。
塑解剂储存
1, 储存时应该注意防潮,化学塑解剂厂家,货物应该放在温度适宜,干燥的库房里,与墙壁之间的距离不得少于0.5米。不得置于上,塑解剂p-22(dbd),下水道和暖气设备附近,以防潮湿及受热变质。
2, 该产品性能稳定,化学塑解剂r厂家,可储存两年,分析合格可继续使用。
塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,塑解剂sj-103,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。
塑解剂使用说明
用量及使用方法用量:0.15—0.3%投料:本产品应用于生胶塑炼时,可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时,该剂投料时间越早越好。
塑解剂用途:在橡胶的塑炼过程中,化学塑解剂a-86,可提高塑炼效果,减少塑炼时间,降低能量消耗,在达到同样门尼粘度值的情况下,化学塑解剂用途,减少了分子链的破坏(断链),化学塑解剂,从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂技术标准
1, 外观: 灰白色或者灰绿色均匀粉末
2, 加热减量 % ≤2.5
3, 分解温度 ℃ ***300
4, 100目筛余物 % ≤0.5
塑解剂效果
在橡胶生产加工过程中,首先要把生胶进行塑炼,使橡胶弹性转变具有一定的可塑度(具有一定的门尼粘度),便于配合混合混炼加工成型,生胶的塑炼加工成型。生胶的塑炼方法很多,有单纯机械法和加入塑解剂的机械法。前者塑炼时间长,动力消耗大,化学塑解剂价格,生产设备磨损重,劳动强度大,生产效率低,塑炼效果差。投入本品后,生产效率、动力消耗、劳动强度、塑炼效果等都优于前者。
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