




塑解剂用途:
天然胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入,可以提高塑炼效率,在70℃以上塑炼有效果,在150—160℃时效果hao。
性质:呈蓝se片状,与传统粉末状塑解剂相比在加工性能和工作环境上有很大---,并能自由流动,适于自动称量。本品在正常条件下使用没有危害性,在低温、干燥的条件下储存稳定性好。
添加方法:可在塑炼时单独加入;也可以与促进剂m、dm同时加入;直接混炼制备一段炭黑母炼胶时,在混炼初期加入。添加量为胶料重量的0.1-0.5%。
塑解剂根据使用的温度范围分类
根据塑解剂使用的温度不同,可分为低温塑解剂,如二jia---ji硫酚、五---酚锌盐和2-------胺基硫酚锌盐等,适用于开炼机塑炼;高温塑解剂,如二jia---ji二---物、2,2-二---jia---基二---ji二---物等。
化学塑解剂适宜在较高和较低的温度塑炼,开炼机,mi炼机上均可使用,塑解剂sj-103图片,低温塑炼的温度为50-80,高温塑炼温度为130-160,塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无---影响。

塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,塑解剂sj-103,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。
投料:
本产品应用于生胶塑炼时,塑解剂sj-103供应商,可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时,该剂投料时间越早越好。
塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间,提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五-酚+活性剂+分散剂的混合物。

塑解剂用途:在橡胶的塑炼过程中,可提高塑炼效果,减少塑炼时间,降低能量消耗,化学塑解剂r销售,在达到同样门尼粘度值的情况下,减少了分子链的破坏(断链),从而可以使橡胶保持较高的物性。本品投料方便准确,塑解剂,分散快速均匀,可减少局部过炼和粘辊的问题,---适合于密炼机快速塑炼。
操作方法及步骤在塑炼操作之前,按设备使用规范的要求,对所用设备进行巡检和点检;开车之后,塑解剂sj-103销售,打开加料盖进行投料(即先加入生橡胶和促进剂dm),时间为1min, 然后加压塑炼,时间为16min。此时,再加入氧化锌和硬脂酸进行塑炼,时间为2min;塑炼完毕后发出压片信号,准备排胶,待回信号后进行排胶。
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