




塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,dbd塑解剂销售,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。renacit7是德国拜耳公司于1949年推出的五---酚塑解剂(pctp),过去的几十年中在橡胶工业中普遍应用。
用 途:天然橡胶或丁---橡胶的塑解剂。宜在120°c以上的温度下使用,---适用于高温密炼加工,应在开始塑炼时加入。对橡胶制品性能不影响,不喷霜。在天然橡胶中用量为0.05一o.5%,dbd塑解剂,在丁---橡胶中用量为0.5—3.o%。
贮 存:密封储存在阴凉、干燥、通风---的地方。避免阳光直射。
包 装:复合纸袋,内衬塑料薄膜袋,净重25公斤。
塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。物理塑解剂包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不饱和脂肪酸锌盐、酯类、蜡类;化学塑解剂包括五---酚类、芳基二---物类、有机磺酸盐类。
塑解剂sj-103系一种硫酚类的化学塑解剂,适用于天然橡胶,合成橡胶的塑炼。使用这种塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率,dbd塑解剂批发,百色塑解剂,可缩短塑炼时间三分之一左右,节约能源以及提高劳动生产效率。是一种较理想的节能橡胶加工助剂。
塑解剂用途:在橡胶的塑炼过程中,化学塑解剂a-86,可提高塑炼效果,减少塑炼时间,降低能量消耗,在达到同样门尼粘度值的情况下,减少了分子链的破坏(断链),从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂技术标准
1, 外观: 灰白色或者灰绿色均匀粉末
2, 加热减量 % ≤2.5
3, 分解温度 ℃ ***300
4, 100目筛余物 % ≤0.5
塑解剂效果
在橡胶生产加工过程中,首先要把生胶进行塑炼,使橡胶弹性转变具有一定的可塑度(具有一定的门尼粘度),便于配合混合混炼加工成型,生胶的塑炼加工成型。生胶的塑炼方法很多,有单纯机械法和加入塑解剂的机械法。前者塑炼时间长,动力消耗大,生产设备磨损重,dbd塑解剂,劳动强度大,生产效率低,塑炼效果差。投入本品后,生产效率、动力消耗、劳动强度、塑炼效果等都优于前者。
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