




塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。
塑解剂用途:在橡胶的塑炼过程中,dbd塑解剂厂家,可提高塑炼效果,dbd塑解剂,减少塑炼时间,降低能量消耗,在达到同样门尼粘度值的情况下,减少了分子链的破坏(断链),从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂添加方法
1、塑炼时单独加入。
2、与促进剂m和促进剂dm同时加入。
使用量:在天然橡胶中,按胶料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡胶中:丁---胶1.5-2.0%(130--150)丁qing胶2.5-3.5%(130--150)

塑解剂用途:天然橡胶和不饱和合成胶在开炼机或密炼机上进行塑炼时加入,可以提高塑炼效率,在70℃以上塑炼有效果,在150-160℃时效果hao。a-86在塑炼过程中能催化分子链的断裂,从而缩短塑炼的时间,减少能耗,降低生产成本,提高生产能力。
塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间,提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五---酚+活性剂+分散剂的混合物。物理塑解剂又称物理增塑剂,在混炼时起内润滑的作用,其组成是可溶于橡胶的锌皂。
塑解剂为金属有机络合物与有机酸锌皂的复合物,其外观为墨绿se片状或粒状固体,具有明显降低胶料门尼粘度,提高炭黑和配合剂分散性,塑解剂sj-103,---胶料性能,降低能耗,提高生产效率,塑解剂,使用方便,可直接用于塑炼和混炼工艺的特点。
应用:天然橡胶和合成橡胶的增塑剂。---适合于生产橡胶轮胎和胶鞋,胶管等。本品无污染,溶于---、yi醇、丙tong和其他有机溶ji,不溶于水,dbd塑解剂销售,但是在白色或浅色橡胶制品里会产生轻微变色。对橡胶制品老化性能不影响,化学塑解剂a-86,不喷霜。在天然橡胶中用量为0.05-0.5,塑解剂sj-103厂家,在丁---橡胶中用量为0.5-3。
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