




---偶联剂用量计算
---物(基体)单位比表面积所占的反应活性点数目以及---偶联剂覆盖表面的厚度是决定基体表面硅基化所需偶联剂用量的关键因素。为获得单分子层覆盖,需先测定基体的si-oh含量。已知,多数硅质基体的si-oh含是来4-12个/μ㎡,---偶联剂多少钱,因而均匀分布时,1mol---偶联剂可覆盖约7500㎡的基体。具有多个可水解基团的---偶联剂,由于自身缩合反应,多少要影响计算的准确性。若使用y3six处理基体,则可得到与计算值一致的单分子层覆盖。但因y3six价昂,---偶联剂经销商,且覆盖耐水解性差,故无实用价值。此外,基体表面的si-oh数,也随加热条件而变化。例如,常态下si-oh数为5.3个/μ㎡硅质基体,经在400℃或800℃下加热处理后,则si-oh值可相应降为2.6个/μ㎡或<1个/μ㎡。反之,使用湿热---处理基体,则可得到高si-oh含量;使用碱性洗涤剂处理基体表面,则可形成硅醇阴离子。
倘若不掌握填料的比表面积,则可先用1%(分数)浓度的---偶联剂溶液处理填料,同时 改变浓度进行对比,以确定适用的浓度。
---偶联剂的应用大致可归纳为:
一.表面处理
能---玻璃纤维和树脂的粘合性能,---提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能,即使在湿态时,它对复合材料机械性能的提高。
二.填充塑料
可预先对填料进行表面处理,也可直接加入树脂中。能---填料在树脂中的分散性及粘合力,---无机填料与树脂之间的相容性,---工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性能。
一,硼酸酯偶联剂的指标
外观白色或淡黄色蜡状固体
熔融温度(℃)70~80
降粘幅度(%)***98.0
热分解度(℃)270
二,硼酸酯偶联剂性能特点
1、与其它偶联剂(如钛酸酯、硼酸酯等)相比,经铝酸酯偶联剂活化改性处理后的无机粉体,除稳定外,还具有色浅、---、味小及对pvc的协同热稳定性和润滑性,适用范围广,无须稀释剂,使用方便,价格低廉。
2、经铝酸酯偶联剂活化改性处理的各种无机粉体,因其表面发生化学或物理化学作用生成一有机分子层,---偶联剂厂家,由亲水性变成亲有机性。实践证明,---偶联剂,无机粉体表面经铝酸酯偶联剂改性后用于复合制品中,偶联剂的亲无机端与亲有机端能分别与无机填料表面和有机树脂发生化学反应或形成缠结结构,增强了无机粉体与有机树脂的界---容性,所以用铝酸酯偶联剂改性,不仅可以---填充无机粉体的塑料制品的加工性能,而且也可以明显---制品的物理机械性能,使产品吸水率降低,吸油量减少,填料分散匀均。
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