




塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,塑解剂sj-103,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。
投料:
本产品应用于生胶塑炼时,可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时,该剂投料时间越早越好。塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。
塑解剂 是一代新型的塑解剂,在橡胶塑炼过程中,dbd塑解剂用途,通过与氧形成松散的络合结构,起到促进橡胶塑解的作用,塑解剂价格,可以显 著提高生胶的塑解速度、降低塑炼能耗、缩短塑炼时间、---地提高了塑炼效率。
塑解剂用途:在橡胶的塑炼过程中,化学塑解剂a-86,可提高塑炼效果,减少塑炼时间,降低能量消耗,在达到同样门尼粘度值的情况下,dbd塑解剂规格,减少了分子链的破坏(断链),从而可以使橡胶保持较高的物性。
塑解剂技术标准
1, 外观: 灰白色或者灰绿色均匀粉末
2,dbd塑解剂销售, 加热减量 % ≤2.5
3, 分解温度 ℃ ***300
4, 100目筛余物 % ≤0.5
塑解剂效果
在橡胶生产加工过程中,首先要把生胶进行塑炼,使橡胶弹性转变具有一定的可塑度(具有一定的门尼粘度),便于配合混合混炼加工成型,生胶的塑炼加工成型。生胶的塑炼方法很多,有单纯机械法和加入塑解剂的机械法。前者塑炼时间长,动力消耗大,生产设备磨损重,劳动强度大,生产效率低,塑炼效果差。投入本品后,生产效率、动力消耗、劳动强度、塑炼效果等都优于前者。
塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。物理塑解剂包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不饱和脂肪酸锌盐、酯类、蜡类;化学塑解剂包括五---酚类、芳基二---物类、有机磺酸盐类。
根据使用的温度范围分类
根据塑解剂使用的温度不同,可分为低温塑解剂,如二jia---ji硫酚、五---酚锌盐和2-------胺基硫酚锌盐等,适用于开炼机塑炼;高温塑解剂,如二jia---ji二---物、2,2-二------胺基二---ji二---物等,适用于密炼机塑炼;混合型塑解剂,dbd塑解剂,如促进剂m、dm 等,在低温下和高温下均有效,既适用于开炼机又适用于密炼机。
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