




---偶联剂的应用大致可归纳为如下三个方面:
一.表面处理
能---玻璃纤维和树脂的粘合性能,---提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能,即使在湿态时,它对复合材料机械性能的提高。在玻璃纤维中使用---偶联剂已相当普遍,用于这一方面的---偶联剂约占其消耗总量的50%,其中用得较多的品种是乙烯基---、------、酰------等。
二.填充塑料
可预先对填料进行表面处理,也可直接加入树脂中。能---填料在树脂中的分散性及粘合力,---偶联剂多少钱,---无机填料与树脂之间的相容性,---工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性能。
三.用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂
能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。 ---偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。---偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团;一种基团可以和被粘的骨架材料结合;而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合,从而在粘接界面形成强力较高的化学键,------了粘接强度。---偶联剂的应用一般有三种方法:一是作为骨架材料的表面处理剂;二是加入到粘接剂中,三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发,前两种方法较好。
---偶联剂的可润湿面积(ws),---偶联剂用途,是指1g---偶联剂的溶液所能覆盖基体的面积(㎡/g)。若将其与含硅基体的表面积值(㎡/g)关连,即可计算出单分子层覆盖所需的---偶联剂用量。以处理填料为例,填料表面形成单分子层覆盖所需的---偶联剂w(g)与填料的表面积s(㎡/g)及其成正比,而与---的可润湿面积ws(㎡/g)成反比。据此,得到---偶联剂用量的计算公式如下:---用量(g)= 某些常见填料的表面(s)。
表面处理法
此法系通过---偶联剂将无机物与聚合物两界面连结在一起,以获得的润湿值与分散性。表面处理法需将---偶联剂酸成稀溶液,以利与---表面进行充分接触。所用溶剂多为水、醇或水醇混合物,并以不含氟离子的水及------的---、为宜。除氨烃基---外,由其他---配制的溶液均需加入---作水解催化剂,并将ph值调至3.5-5.5。长链及---由于稳定性较差,---偶联剂,不宜配成水溶液使用。氯---及---氧---水解过程中,将伴随---的缩合反应,也不适于制成水溶液或水醇溶液使用。对于水溶性较差的---偶联剂,可先加入0.1%-0.2%(分数)的非离子型表面活性剂,而后再加水加工成水乳液使用。为了提高产品的水解稳定性的经济效益,---偶联剂经销商,---偶联剂中还可掺入一定比例的非碳------。处理难黏材料时,可使用混合---偶联剂或配合使用碳---硅氧烷。配好处理液后,可通过浸渍、喷雾或刷涂等方法处理。一般说,块状材料、粒状物料及玻璃纤维等多用浸渍法处理;粉末物料多采用喷雾法处理;基体表面需要整体涂层的,则采用刷涂法处理。
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